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鑄造廠砂處理工段布袋除塵器系統

  鑄造廠砂處理工段粉塵污染治理一般采用布袋除塵器系統,砂處理工段的布袋除塵器具有效率高,運行穩定,投資低等特點。
  治理要求:廢氣污染物排放濃度粉塵≤80mg/Nm3,車間崗位含塵濃度控制在5mg/Nm3以下,車間廠房無低空污染産生。
  目前舊砂處理系統共有兩套,長期隻開一套系統,考慮節約投資,兩套砂處理系統可共用一套布袋除塵器除塵系統,煙氣收集系統分别設計,采用閥門開關各煙氣布袋除塵器收集系統。
  鑄造廠砂處理工段污染控制的好壞主要取決于布袋除塵器的粉塵捕收效果。
  砂處理設備産塵點主要有三處:進料口、出料口和轉料口。
  舊除塵系統的問題:其中進料口排塵效果和出料口排塵效果不好,進料口排風罩排風位置欠佳,排風量偏小,每次進料大量煙塵從進料口排出。出料口由于上有行車工作,使排塵罩形成了較大的縫隙,出料時大量粉塵從縫隙處溢出,從而使廠房車間粉塵濃度相當高,同時也污染了車間周圍環境。
  現有的布袋除塵器采用高效拒油拒水覆膜整體脈沖布袋除塵器處理砂處理工段的粉塵。
  舊砂輸送系統揚塵治理:
  治理要求:皮帶物料運輸過程中無明顯揚塵産生低空污染,皮帶廓外環境大氣粉塵濃度≤2mg/Nm3,除塵設施出口排放廢氣粉塵濃度≤20mg/Nm3。
  本方案是采用先進的頂裝式濾筒除塵器工藝、更換風機、重新設計密閉罩及除塵風管。皮帶揚塵點各設計一套頂裝式脈沖濾筒除塵器,三台除塵器都各配置一台風機,各系統的收集罩和管道重新優化設計。
  布袋除塵器投資小,占地面積小,維護簡單,運行費用較低,除塵效率穩定,對于鑄造廠砂處理工段粉塵治理宜推廣采用。

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