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鋁熔煉煙氣粉塵除塵濾袋清灰條件分析

  鋁熔煉時會有一部分粉塵産生,随着國家環保标準對熔鋁行業煙氣排放标準規定的提高,此時需要采用布袋除塵器來進行處理,袋式除塵器被廣泛應用于鋁熔煉煙氣淨化工藝中。
  在袋式除塵器被大範圍推廣應用的同時,除塵濾袋的清灰問題也突顯出來,熔鋁除塵器除塵濾袋清灰問題是我們這次探讨的話題,濾袋是袋式除塵器核心, 濾料再生是其穩定運行的關鍵, 清灰技術直接影響袋式除塵器的使用壽命及性能, 較小的清灰強度不能較好地實現清灰,過大清灰強度( 高壓) 又容易加速濾袋磨損, 影響濾袋的使用壽命。鋁熔煉袋式除塵器在應用方面還不夠理想, 仍然存在較多問題, 如濾料技術不過關, 除塵器的氣流組織不均, 濾袋清灰設計不合理等, 但關鍵還是清灰不善導緻濾袋的再生能力差, 煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難于清除, 造成濾袋的過濾性能急劇下降, 如濾袋短期内就發生糊袋、系統運行阻力過大等。
  鋁熔煉爐袋式除塵器的清灰主要依賴于反吹( 脈沖) 氣流作用, 利用氣流反吹作用, 袋内較低的靜壓就可收到較好的清灰效果, 常用的袋式除塵器在預設的清灰壓力條件下的粉塵面積密度一般會大于此值, 因此在鋁熔煉煙氣實際應用中, 袋式除塵器清灰氣流可采用低壓脈沖, 但必須滿足濾袋内外存在壓力差, 即在同等條件下保證濾袋内反吹氣流量大于濾袋容積, 本條件是發生清灰的必要條件。
  清灰效率與粘附的粉塵密度有關,較厚的粉塵層, 較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果, 因為慣性力與速度和質量有關: 速度、質量越大, 慣性越大。圖中也可以看出, 對于彈性濾料, 加速度為30g 以上即可獲得較好的清灰效果, 但當清灰效率達到一定數值後, 再提高加速度, 清灰效率基本保持不變。 清灰效率随着清灰前粘附粉塵密度的增加而提高: 氣流量較小時, 大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過, 粉塵層所受的作用力小, 要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量; 而厚粉塵層所受的作用力大, 清灰效率就高。實際應用中, 較厚粉塵層在清灰時,常常是片狀剝落, 且氣流在濾袋内有一緩沖過程, 對于透氣性較差的濾袋, 氣流在濾袋内聚集到一定量時才發生清灰, 阻力系數較小的濾料在脈沖氣流到達時立刻清灰。
煙氣除塵濾袋

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