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水泥廠窯尾除塵器預防除塵器爆炸的措施

水泥廠窯尾除塵器預防除塵器爆炸的措施
  在除塵系統運行的過程中往往有許多安全隐患是可以避免的,例如:水泥廠窯尾除塵器的運行制度完善、除塵系統設計合理,除塵器操作者訓練有素,責任心強,再依靠性能可靠的監測儀表,是完全可以防止窯尾除塵器爆炸事故發生的。現将應采取的預防措施分述如下。
  ①提高窯的操作水平和穩定窯的熱工制度
  為避免不完全燃燒,防止除塵器的燃爆事故,關鍵是改善窯的工藝操作和穩定熱工制度,如控制煤粉的細度和喂煤量的均勻性,控制煙氣中的過高含氧量和嚴格按規定的參數進行操作等。不完全燃燒所産生的可燃性氣體,即使在數量上還不足以發生嚴重的燃爆災害,也會使電除塵器因可燃氣體含量超标而頻繁跳閘,此時大量粉塵從煙囪排出,會污染環境,這也是國家環保條例所不允許的。
  ②安裝CO分析儀
  CO分析儀是顯示窯内燃燒是否完全的儀器。即使是很有經驗的操作者,也不能僅依靠火焰情況和控制工藝參數來判明燃燒是否完全。CO分析儀要與信号設施和除塵器連鎖,當CO含量達到1. 5% (體積)時,要能自動發出燈光和音響信号,CO含量達到2%時,除塵器要自動切斷高壓電源。以上隻是一個參考數值,因為從氣體采樣,經分析出結果,到發出動作指令需要一定時間,這段時間内風管中的氣體成分變化迅速,為保證安全,一般工廠的設定值應比這數值更低,各廠應根據本廠實際情況自行确定。CO分析儀應裝在預熱器塔架和一級旋風除塵器出口彙合口處的熱風管道上,因為煙氣經風機、閥門和管道等到達除塵器時需要一段時間,這樣可縮短超标CO氣體經測出到進入電除塵器的時間差。
  ③安裝O2分析儀 在燒油或燒煤粉的水泥窯上,隻能取樣分析一部分進入除塵器可燃氣體。為安全操作起見,除CO分析儀外,還要裝設O2分析儀,以确定完全燃燒的比例。在正常操作情況下,水泥窯的廢氣基本上是惰性氣體,氧含量一般低于4% (體積)。廢氣中的氧含量不斷增加,就會增加發生燃爆災害的危險性。所以,當廢氣中的氧含量達到8%時,應發出聲光報警信号;當氧含量達到12%時,也應能自動切斷電除塵器的高壓電源。
  多數燃爆事故均發生在窯操作者增加燃料的時候。當廢氣中可燃物質含量高時,監測儀表應使除塵器自動斷電,此時往往隻需要少量調節燃料和空氣量,就可能在短時間内使燃燒情況恢複正常。
  ④裝設溫度計
  在除塵器的進出口要裝設溫度計,并要與窯的燃料供給系統進行連鎖控制。當除塵器的進口氣體溫度過高,或出口溫度高于進口溫度時,燃料供給要減量或停止。超溫時除塵器雖尚未發生燃爆事故,但除塵器的内部構件最容易受高溫影響而變形損壞。一般廢氣溫度超過350℃時,靜電除塵器的除塵極闆和放電極框架及其懸挂大梁都會産生扭曲變形。靜電除塵器因過熱損壞的程度,取決于廢氣溫度的高低和暴露在高溫下持續時間的長短。
袋式除塵器控制進口溫度更為重要,隻要氣體溫度超過除塵濾袋的允許溫度,并持續很短時間,就有可能使除塵布袋毀于一旦。
  ⑤加強監測儀表的維修
  上述監測儀表的設計和安裝固然十分重要,但不能忽視對這些監測儀表進行定期檢修和校正,以保證其正常運行。儀表的易損件要有足夠的備品,還要對操作者的記錄進行認真查對,并按制造廠的使用說明進行日常檢查和維護。必要時可裝設兩個取樣頭,以保證一個檢修時,另一個還在投入使用中。此外,還要對操作人員進行專門培訓,加強責任心的教育,并建立必要的獎懲制度。
上一條除塵器設備在冶金工業中的應用                  下一條除塵器防爆閥的類别

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