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最新開發倉頂布袋除塵器的使用

TMC型(中心噴吹)脈沖噴吹倉頂布袋除塵器是我廠總結倉頂粉塵排放特點,結合DMC布袋除塵器的特點開發的一種專用于倉頂的布袋除塵器,新開發的倉頂布袋除塵器一般采用圓袋下進風上排風外濾式。該除塵器采用老式上箱體(淨氣室) 、中箱體( 袋濾室)和下箱體(灰鬥)及脈沖控制裝置的結構組成。其内部結構根據實際需要做了精心的調整,使除塵器除塵效率更高,更加安全。
   倉頂布袋除塵器袋濾室内的濾袋懸挂在與花闆連接在一起的文氏管上, 通過花闆将淨氣室和袋濾室隔開。倉頂布袋除塵器袋濾室内根據過濾風量的要求, 設有若幹排直徑為120mm、袋長為2m的濾袋(TMC型,按規格大小有2~6排, 每排6條除塵濾袋, 除塵布袋直徑為120 mm, 除塵布袋長為2m) , 每排除塵濾袋上部均裝有一根噴吹管, 濾袋内有支撐濾袋的骨架, 防止負壓運行時把濾袋吸癟。安裝在淨氣室内的開有噴吹小孔的噴吹管對準每條濾袋的文氏管上口, 以便壓縮空氣通過小孔吹向文氏管, 同時誘導周
圍空氣進入濾袋内進行清灰。
   含塵氣體從箱體下部進入灰鬥後或直接把除塵器與料倉用法蘭連接, 由于氣流斷面積突然擴大, 流速降低, 氣流中一部分顆
粒粗、密度大的塵粒由于重力的作用在灰鬥内沉降下來; 粒度細、密度小的塵粒進入袋濾室後,通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應, 使粉塵沉積在濾袋表面上。淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。
   倉頂布袋除塵器的阻力值随濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。當其阻力值達到某一規定值時, 必須進行反吹清灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉, 當脈沖閥開啟時, 氣包内的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔, 向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流, 從而在文氏管喉口處産生負壓, 形成一股相當于引射氣流體積若幹倍的誘導氣流, 一同進入濾袋内, 使濾袋内出現瞬間正壓, 急劇膨脹; 同時反吹氣流由裡向外穿過濾袋, 使沉積在濾袋外側的粉塵脫落,掉入灰鬥内, 達到清灰目的。灰鬥内收集的粉塵通過卸灰閥不定時地排出。
   這種脈沖噴吹清灰方式一般是逐排濾袋定期順序地進行清灰。脈沖閥開閉一次産生一個脈沖動作, 完成一個脈沖動作所需的時間稱為噴吹時間(也稱脈沖寬度, 一般為0.1~0.2 s);脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間稱為脈沖間隔(也稱噴吹間隔); 全部濾袋完成一次清灰循環所需的時間稱為噴吹周期(也稱脈沖周期,一般為60~180s)。
   采用脈沖噴吹方式的倉頂布袋除塵器, 其工作性能除與過濾風速、設備的阻力有關外, 還與作用于脈沖閥的噴吹壓力、噴吹時間及噴吹周期等有關。一般來說, 噴吹壓力越高, 誘導的空氣量越多, 産生的反吹風速越大, 清灰效果越明顯, 除塵器的阻力的恢複性能越好。
   在一定範圍内适當延長噴吹時間, 可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量, 獲得較好的清灰效果。當噴吹壓力為0.5~0.7MPa時, 噴吹時間取0.3~0.1s為宜。若再延長噴吹時間, 噴吹後期濾袋的阻力下降很少, 不僅對清灰效果無明顯影響, 反而增加了壓縮空氣的耗量, 造成能量浪費。
   噴吹周期的長短一般根據過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來确定。當噴吹壓力一定時, 若過濾風速大、入口粉塵濃度高, 可縮短噴吹周期, 以保持除塵器的阻力不緻增加太大。但是, 從節省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損件的使用壽命出發, 在設備阻力允許的情況下, 噴吹周期可适當延長。
  TMC型倉頂布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰方式, 清灰效果好, 可以在不停風狀态下進行清灰。與機械振打清灰相比, 可以采用更高的過濾風速( 即2~4m/s, 相應的阻力為1000~1500Pa ) , 在相同的處理風量的情況下, 其濾袋面積比機械振打的小; 但TMC倉頂布袋除塵器的脈沖控制系統
較為複雜, 維護管理水平要求較高, 而且需要壓縮空氣, 當供給的壓縮空氣壓力不能滿足噴吹要求時, 清灰效果會大大降低。
  目前已出現了超聲波式的新型清灰方式, 采用200~300 kHz 的超聲波使周圍的空氣發生振動, 促使粒子的凝聚, 實現清灰, 但應在清灰氣體的出口安裝消聲器。如超聲波法與反吹風清灰配合使用, 則清灰效果更佳, 還能延長濾袋的壽命。

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