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電磁脈沖閥應用中漏氣的故障排除法

電磁脈沖閥應用中漏氣的故障排除法

  電磁脈沖閥是脈沖除塵器清灰系統中的關鍵部件,其質量的好壞直接影響着除塵器的運行、清灰效率的高低。一套高質量的電磁脈沖閥能保證除塵設備長期穩定運行,并大大的減少維護、檢修工作量。
  布袋除塵器電磁脈沖閥能否保持長期高效、穩定地運行,日常的維護、保養是至關重要的。下面我們介紹一下除塵器在現場使用中發生電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關閉的現象時如何正确的排除故障、解決問題,正确的維護及使用布袋除塵器電磁脈沖閥,可以使除塵器的清灰系統長久、安全穩定的運行。
電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關閉
編号 現象 常見原因 解決方法
1 電磁脈沖閥在安裝後常開,從電磁脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。
電磁線圈(1)發燙
線圈常通電 用電表測量線圈(1)是否常通電。檢查脈沖信号控制系統,以更正錯誤接線或PLC編程出錯。
2 電磁脈沖閥在安裝後常開,從閥門出氣口通過噴吹管漏氣。
電磁線圈(1)沒有通電

1.大膜片破裂
2.大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物,不能密封。
3.大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔,密封不嚴。
4.氣包中的噴吹管有破洞(淹沒式電磁脈沖閥安裝),導緻氣體不經過閥門而直接灌入噴吹管。

1.更換脈沖閥膜片
2.清除雜物
3.更換膜片或者整個電磁脈沖閥
4.修補或更換噴吹管
3 電磁脈沖閥在通電後,脈沖閥關不死,膜片不能複位從脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。
電磁線圈(1)發燙
脈沖寬度的控制時間過長,線圈長時間通電,産生電磁記憶現象,導緻電磁先導閥内的推杆不能複位,膜片不能關閉,氣包内剩餘壓力太低,補氣不足。 1.檢查脈沖寬度的輸入,調節脈沖寬度範圍為100ms—200ms。
2.更換掉已經産生電磁記憶的電磁先導閥線圈。
4 電磁脈沖閥在安裝後從脈沖閥大排氣孔漏氣。
電磁線圈(1)沒有通電
1.推杆被撞歪,小膜片與其上蓋受到損壞。
2.推杆内的小彈簧錯位被卡死。
3.電磁脈沖閥“O”圈遺失,導緻電磁脈沖閥閥體不能密封。
4.小膜片破損
5.小出氣孔道上有裂縫,導緻氣體從裂縫中漏出。
1.更換推杆。如有必要,更換整個小膜片的上蓋。
2.拆開推杆組件,重新安裝推杆内的小彈簧。或更換推杆組件。
3.更換推杆組件,裡面包括“O”圈。
4.更換小膜片
5.更換整個電磁脈沖閥的小膜片閥蓋。
5 電磁脈沖閥在通電後,從閥門大排氣孔大量漏氣,産生膜片的“共鳴現象”。
彈簧斷裂,膜片破損
1.氣包容量太小,或氣包的供氣管太小,噴吹後補氣不足,電磁脈沖閥不能正常快速關閉(關不死),膜片振蕩(共鳴現象)。
2.現場沒有安裝水、油污他離三聯件,氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進入電磁脈沖閥,堵塞小膜片導氣針和小出氣孔。導緻電磁脈沖閥不能瞬時關閉,産生“共鳴現象”
3.推杆被撞歪,膜片不能正常複位。
4.脈沖寬度的控制時間過長,線圈長時間通電,産生電磁記憶現象,導緻電磁先導閥内的推杆不能複位,膜片不能關閉,氣包内剩餘壓力太低,補氣不足。
5.脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小,導緻噴吹後氣包内的剩餘壓力太低,補氣壓力不足。在每個氣包的最後幾個閥均不能複位而漏氣。
1.把幾個小氣包連接成為一個大容量貯氣回路;把穩壓氣罐盡量靠近除塵器氣包,加粗氣包的供氣管道。
2.必須把壓縮氣質量處理好:連接冷凍幹燥,安裝三聯件,氣包安裝自動或手動排污閥并定期管理維護。然後拆卸電磁脈沖閥的所有膜片,檢查是否已經破裂需要更換,清潔電磁脈沖閥内部管路,或者更換整個電磁脈沖閥。
3.更換推杆。如有必要,更換整個小膜片的上蓋。
4.檢查脈沖寬度的輸入,調節脈沖寬度範圍為100ms-200ms。
5.更換掉已經産生電磁記憶的電磁先導閥線圈。
6.按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長噴吹間隙,或增加氣包壓力,以保證氣包補氣的速度。
7.改造現有的脈沖清灰系統。
6 電磁脈沖閥受腐蝕破裂後漏氣 現場為易腐蝕環境,選用鋁合金的電磁脈沖閥殼體材質不正确 先用具有耐腐蝕的不鏽鋼脈沖閥

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