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港口散糧裝卸除塵系統常見故障分析處理

港口散糧裝卸除塵系統

常見故障分析處理
   港口的散糧輸送系統設備先進、流程多樣、儲運能力強。為了抑制裝卸散糧過程中皮帶機産生大量的粉塵,以達到粉塵防爆安全标準,本公司從丹麥引進了具有國際先進水平的集中式收塵除塵系統。
1.集中除塵系統的基本組成
  集中除塵系統除了抑制散糧裝卸過程中粉塵的外逸、改善作業環境外,還能對糧食周轉中産生的粉塵進行收集處理。集中除塵系統的基本組成包括以下部分(見圖1) :
港口散糧裝卸除塵器系統
圖1 散糧集中除塵系統
  (1)脈沖袋式除塵器系統:由上箱體(淨氣室) 、中箱體(過濾室) 、下錐體(灰鬥) 、濾袋、進氣風管、防爆卸壓裝置、旋轉卸料器組成。
  (2)脈沖噴吹系統:由反吹脈沖電磁膜片閥(電磁脈沖閥)、反吹控制器(脈沖控制儀)、氣包、調壓過濾器、壓差管路組成。
  (3)排風系統:由離心風機、風機配用電機、排氣口風管、流量調整閥組成。
  (4)回送系統: 由氣動轉換蝶閥、回送管路組成。
  (5)回收系統:由羅茨風機、手動蝶閥、集灰倉、灰倉除塵器組成。
  (6)控制系統:由配電櫃、控制器組成。
2.集中除塵系統的工作過程
  在散糧裝卸過程中皮帶機上産生的含粉塵氣體,從吸塵點經過吸塵管線由脈沖袋式除塵器進風口進入下、中箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰鬥,含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾淨化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,而淨化後的氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,由出風口風機排入大氣。
  當濾袋表面的粉塵不斷增加,導緻設備阻力上升到設定值時,由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各控制閥逐個開啟電磁脈沖閥,氣包内的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋内,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥,灰鬥内的粉塵由旋轉卸料器排出。
  排出的粉塵再經過回收-回送蝶閥轉換選擇:如需要回收,可通過回收系統的羅茨風機提供的壓縮空氣将粉塵吹送到集灰倉,再由裝車溜管排出裝入汽車運走;如需要回送利用,則可通過回送系統将粉塵直接回送到運轉的輸送帶上。
3.集中除塵系統常見故障的分析處理
  3.1 脈沖除塵器高料位報警故障
  (1)現場确認除塵器是否高料位:如果是誤報,則檢查除塵器料位開關是否正常;如果确認是高料位,就将除塵器轉換為本地,打開觀察口;當下鬥内粉塵過少時,除塵器本地運行将粉塵通過旋轉閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過多時,需人工用木質或銅制工具将下鬥内粉塵排到除塵器外部。
  (2)旋轉卸料器故障:檢查旋轉卸料器運轉是否正常,當旋轉卸料器轉子卡住不動作無法排粉塵時,清理旋轉閥内雜物。
  (3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
  (4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵過多時,清理濾袋并定期晾曬或者更換濾袋。
  3.2 除塵效果不好吸力不足或壓差信号報警故障
  (1)風機故障:皮帶過長打滑,調節風機皮帶,如已磨損則更換。
  (2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,将其調整到0.4MPa以上。
  (3)反吹控制器(脈沖控制儀)、脈沖電磁膜片閥(電磁脈沖閥)故障:檢查反吹控制闆是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時更換。
  (4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉卸料器是否正常。
  3.3 風機排氣口吸粉塵排出故障
  (1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現象,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
  (2)旋轉卸料器故障:轉子漏氣嚴重,更換轉子墊片。
  (3)除塵器入口粉塵濃度超标:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時間間隔,增加脈沖清灰次數。
  (4)脈沖電磁膜片閥故障:電磁脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。
4.集中除塵器的的使用及日常維護
  (1)散糧裝卸時,在啟動流程前應先啟動集中除塵系統,流程停止後再停止除塵系統。
  (2)調整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果最好, 脈沖寬度為0.1~0.5s可調,一般濾袋長的時間長一些,反之短一些。然後調整間隙時間,一般根據工況定,粉塵濃度大時為10~120s且可調。
  (3)氣包壓縮空氣壓力應為0.4~0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時加油。
  (4)定期檢查風機的皮帶,調整皮帶防止松動打滑,風機軸承要有良好的潤滑。
  (5)定期檢查濾袋,檢查除塵器内部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
  (6)及時排除脈沖電磁膜片閥故障,如内部有雜質、水分應進行清理,脈沖閥損壞應及時更換,避免影響集中除塵效果。

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