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PPC氣箱脈沖袋式除塵器常見問題和解決措施

1.存在問題

1)排灰系統
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

①在除塵器回灰量較大時,常發生堵料,

②聯接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷,

③吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中,中間軸磨損快,

④螺旋輸送機安裝在灰鬥内,出現故障時維修時間長,作業環境差.

2)花闆

花闆在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中,常常忽視花闆對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花闆的缺陷表現在:

①設計、制作花闆的鋼闆厚度薄,花闆剛性差,安裝、使用中花闆發生變形。脈沖噴吹清灰過程中發生振顫,

②花闆孔邊棱多,濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外,花闆孔周邊形狀不規則,在濾袋口與花闆孔間存在微小間隙,粉塵易從間隙中通過,進入箱體的淨氣室中,使除塵器失去除塵作用,

③花闆中下支撐鋼闆的焊渣、焊瘤,恰好在花闆孔邊緣,除塵布袋清灰時受到摩擦,易磨損濾袋,減少濾袋使用壽命。

30袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件,主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮,從而失去過濾作用。

其主要缺陷有:

①配套袋籠袋口無保護圈,在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋,

②袋籠鋼絲除塵骨架表面毛刺多易損傷濾袋,焊點存在銳邊或焊接不牢固,在使用過程中易開焊,袋籠易變形,

③袋籠骨架為塗漆工藝,表面粗糙,濾袋易粘附在袋籠上,更換困難。

4)濾袋

安裝、使用過程中存在的問題有:

①在安裝過程中濾袋被損傷,大大縮短濾袋的使用壽命,特别是在生産礦渣水泥時,表現更為明顯,

②安裝質量不符合要求,未按規定的方法與要求安裝濾袋,濾袋口未完全卡入花闆孔内或除塵濾袋被溥衍地擺放在花闆上,使用時濾袋掉落或粉塵經由花闆孔進入箱體,從而使除塵器失去作用,

③制作濾袋的材質不統一,備用濾袋的來源不一,不能保證濾袋的質量,

④花闆設計不完善或制造質量差,濾袋在使用中與花闆孔的棱邊摩擦,縮短濾袋的使用壽命,

⑤由于經驗不足,經常将濾袋用水清洗後在使用,造成濾袋對粉塵的篩濾,碰撞,鈎附,擴散作用減弱,阻力增加,

5)漏風

該除塵器的漏風點有:

①上部檢修門密封膠條脫落,密封不嚴,導緻大量外界氣體進入,

②淨氣室周邊與含塵氣體之間的隔闆,

③進氣室與淨氣室隔闆焊縫氣密性差,含塵氣體直接進入淨氣室。

6)壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統常見的故障:

①儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣,

②儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓,

③壓縮空氣中含有雜質和油水,品質達不到保障

7)提升閥

常見的故障

①提升閥閥闆動作不到位,反吹時,閥闆與花闆出風口有縫隙,

②提升閥動作行程過大,導緻閥闆變形,

③閥闆鎖緊螺母在閥闆反複運動後,松動脫落,

④閥闆與花闆間密封橡膠老化,脫落,閥闆關閉不嚴,除塵器噴吹效果降低,

⑤提升氣缸設計選型偏小,除塵器工作負壓較大時,提升能力不足。

8)清灰控制

除塵器采用定時清灰方式,清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果産生不利影響.

3解決措施

1)排灰系統

用FU270×10500鍊式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統,輸送能力,能夠滿足生産需要.改造後,設備易損件少,運行可靠,維修工作量少,因FU鍊式輸送機置于除塵器灰鬥外部,檢查維護方便,

2)花闆

更新花闆,采用厚度的鋼闆,沖壓成型壓延滾壓工藝制作,去除飛邊毛刺,保證花闆的平面度,表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花闆的剛性,在每室花闆底部寬度方向均布加強筋.在加強筋焊接,花闆與隔闆的焊接過程中為防止花闆受熱變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝,同時保證焊接的氣密性及花闆的平面度.

3)袋籠

重新設計改裝袋口,作用在袋籠上的力由袋籠架口傳遞給花闆,由花闆受,濾袋不在受力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,将袋口保護在内,使袋口不被燙傷,踩折或被其他尖銳物品損傷,保護了濾袋,并對袋籠表面的凸起部位進行了打磨修整,達到了良好的效果.

4)濾袋

①為防止濾袋被踩壓,劃折,要求每安裝好一個濾袋,就裝一個袋籠,

②避免殼體局部漏風,造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋産生沖刷而損壞該處的濾袋,

③必須适時更換破損的濾袋

④濾袋長期使用後,濾料層内積聚的細微粉塵會使其透氣性降低,當影響系統用風時,也應更換新濾袋,

⑤對于備用濾袋應保證質量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深,并嚴格要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5)密封裝置

①在除塵器的非标準件結合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結合面做好密封,采用密封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封膠時,要注意選擇化學穩定性好,耐高溫,抗老化,幹性可剝離和使用方便的産品,

②加強管理和對除塵器的日常維護,發現漏風點及時處理.

6)壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或塗抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

①氣體壓力在規定值,

②壓縮空氣淨化處理.在除塵器儲氣罐到各脈沖閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體并定期放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證脈沖閥的噴吹壓力在規定值,

③在整個收塵系統中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮空氣的用量和穩定均衡的壓力.

7)脈沖閥,提升閥

可通過調整提升閥來實現對閥闆動作位置調整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥闆關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩部區,否則應調節器節閥闆上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流螺栓進行調節,要求提升閥關才時間不大于2S,最好1S以内,開啟時間可适當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力,同時為減少閥闆的變形及增加閥闆與出氣口間的密性,密封用橡膠材料應采用耐溫材料,防止橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈沖閥雙膜片應保證壓縮空氣的質量,防止膜片孔在使用中堵塞。此外,對于脈沖閥,電磁閥不動作時還應考慮電磁線圈是否燒壞。

8)清灰控制:

針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序對除塵器的影響,重新調整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序,改進後除塵器各室清灰時間間隔56S,除塵器幾個袋室進行1次完整的清灰需要Nmin,至下1個循環開始的時間間隔為3min,清灰時間的縮短,使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來,不僅改善了除塵器的工作情況,也有利于整個除塵系統的工況的改善及穩定。

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