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烘幹機布袋除塵技術 在摸索中成長

  布袋除塵器在烘幹機煙氣處理中已有多年應用經驗,為了使烘幹機排放濃度達到環保要求,通過環保部門驗收,我們不斷進行産品技術創新。  
   烘幹機除塵器主要應用于烘幹設備的粉塵淨化,烘幹設備主要是回轉烘幹機,常用的規格有:Φ0.15m×12m;Φ1.8m×14m;Φ2.2m×14m;Φ2.4m×18m;Φ3.0m×20m等幾種。1996年以前,由于長袋脈沖技術的制造技術(如袋籠、花闆、噴吹裝置等)與國外先進技術存在差距,故一般較多采用玻纖反吹清灰袋式除塵器。而在1997年後,長袋脈沖除塵器得到了良好的應用。長袋脈沖袋式除塵器一般可分為高壓長袋脈沖袋式除塵器及低壓長袋脈沖袋式除塵器兩種,高壓與低壓的區分在于脈沖噴吹所需的壓力,按照袋式除塵器分類标準,當其清灰壓力為400~600kPa時為高壓;當其清灰壓力低于250kPa時為低壓。
1、烘幹機廢氣特征
   烘幹機廢氣除塵是水泥行業除塵的技術難題之一,其粉塵特點是:
   (1)濕含量特别髙,廢氣中的濕含量一般在15%以上,含水率與附着力又有很大關系,特别影響清灰作用,一般來說,含水率很小的幹粉塵,其黏附力小,淸灰容易;濕含量大的粉塵,其黏附力就大,淸灰比較困難。
   (2)烘幹物料的溫度在100度以上,排出氣體的溫度在150度以下。
   (3)烘千機煙氣粉塵的粒度較細,小于50um占60%以上,煙氣的含塵濃度較高;烘幹碎石礦30-50g/m3(标),烘幹礦渣60-70g/m3(标),烘幹黏土50-l50g/m3(标)。
   (4)煙氣中含有酸性的腐蝕性氣體,遇有水後産生的酸性物質對除塵器形成強烈的腐蝕。露點溫度也高達55度以上,根據以上烘幹機廢氣的特征,結合現代長袋低壓脈沖除塵技術的進步,長袋低壓脈沖除塵技術應用于烘幹機的通風除塵是完全可行的。
2、除塵器特點
   長袋脈沖袋式除塵器具有如下優點:
   (1)過濾風速高,過濾面積小,處理高溫、高濃度含塵氣體過濾風速可達1.2m/min
   (2)分室離線淸灰,淸灰力強,清灰效果好,粉塵不再附着,可降低設備阻力;
   (3)脈沖閥噴吹性能好,可壓縮空氣耗量少,噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上,清灰能耗低;
   (4)設備重量輕,占地面積小,造價低;
   (5)分室組合式設計,能滿足處理大風量的需要。
   由于這些優點,近些年來長袋脈沖袋式除塵器在水泥廠工藝設備除塵系統中得到了較多的應用。
   反吹風袋式除塵器可分為二狀态清灰和三狀态淸灰,正壓淸灰和負壓淸灰,還有振動-逆氣流聯合清灰等方式。其特點是:①過濾風速較低,過濾面積大;②淸灰力較強,清灰效果較好;③淸灰能耗低,不需要壓縮空氣;④設備重量大,占地面積大、造價較髙;⑤結構簡單,維修工作量少;⑥能适應處理大風量的需要。
   目前水泥行業中的烘幹機用袋式除塵器普遍采用的是LFEF系列分室反吹袋式除塵器,其主要原因是由烘幹機的粉塵煙氣特性決定的。但由于新支術的發展,特别是清灰技術完善和新濾料的開發,控制技術的飛躍發展,使得袋壓長袋脈沖除塵器的使用範圍進一步擴大。
烘幹機除塵技術
3、在烘幹機上的應用
   水泥廠一台ф2.2m×12m碎礦石烘幹機除塵處理,用LLMC49-4低壓長袋脈沖除塵器。其技術參數如下:①設備單元數4室;②濾袋總數196條;③過濾面積441m2;④處理風量約26460m3/h;⑤設備阻力<1450Pa;⑥煙氣入口溫度<120度;⑦入口濃度<500g/m3;出口濃度<50mg/m3。
   設備投入後,排放濃度達到環保要求,通過環保部門驗收。系統運行一切狀況良好。LLMC系列低壓長袋脈沖袋除塵器産品綜合了分室反吹和脈沖淸灰兩類袋收塵器的優點,克服了分室反吹淸灰強度不足和一般脈沖淸灰粉塵再吸附缺點,使清灰效率提高,噴吹效率大為降低。LLMC系列低壓長袋脈沖除塵器使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力。設備運行能耗降低,濾袋、脈沖閥的壽命延長,綜合技術性能大大提髙。低壓長袋脈沖除塵器LLMC49-4設計新穎,與常規應用于ф2.2m×12m碎礦石烘幹機上的玻纖反吹清灰袋式除塵器相比,有表11-25所示的明顯特點。
烘幹機除塵器的兩種型号性能對比表

除塵器
長袋低壓脈沖袋式除塵器
玻纖反吹清灰袋式除塵器
設備型号
LLMC49-4
LFEF4×230
過濾面積/m²
441
927
過濾風速/(m/min)
1.0
0.5
處理風量/(m³/h)
26460
27000
清灰方式
低壓噴吹(壓縮空氣)
反吹風機
濾袋材質
170℃拒水防油滌綸針刺氈
CWF300-FCA
耐溫/℃
170
190
設備組裡/Pa
1400
1700
占地面積/m²
10.5
35.2
鋼耗量/t
10.6
33.2

   由表11-25可以看出,長袋低壓脈沖除塵器的運行阻力明顯低于玻纖反吹清灰袋式除塵器,也就是說脈沖清灰比反吹風機淸灰效果好得多。另外由于選擇濾袋材質的不同,過濾風速決定了兩種不同型号除塵器過濾面積的大小不同,通過兩種型号除塵器的占地面積和鋼耗量分析,低壓長袋脈沖除塵器具有更好的優越性。
4、烘幹機應用體會
  國内許多行業的産品一是根據用戶的需求,量身定做,二是不斷進行産品技術創新。所以,低壓長袋脈沖除塵設備針對水泥廠物料烘幹機具體的使用工況,需要考慮以下的除塵器結構布置問題。
  (1)除塵結構布置
  ①根據用戶的場地情況确定除塵器的高度,既要考慮灰鬥排灰裝置的空間,以便使排灰系統合理配置。
  ②根據平面位置情況,要盡可能使脈沖閥的能力發揮,也就是說要合理選擇單個脈沖閥所配的濾袋面積、濾袋的長度和濾袋的數量。
  (2)進風總管配置技術對于烘幹機除塵系統,物料粉塵的琢磨性強,采用了特殊耐磨阻流裝置,一方面防止琢磨性強的粉塵對除塵器進風道的磨損,另一方面可減小粉塵的慣性作用,有利于氣流均勻分布。
  (3)脈沖閥及脈沖噴吹裝置技術脈沖閥選取1.5 "淹沒式結構,充分發揮了脈沖清灰性能。按GB/T 8532标準要求:噴嘴管安裝時,噴孔所噴出的氣流的中心線應與濾袋中心一緻, 其位置偏差小于2mm。對于一般焊接件,特别是要求在安裝現場拼接花闆時,盡管噴吹管可以用模具定位焊接噴嘴,但花闆稍有偏差之後,其噴嘴中心就難以與花闆中心保持一緻。因此,為了保證花闆的技術質量,噴吹裝置要做成框架整體式來保證噴吹裝置的質量,此外,噴吹管的定位裝置由螺栓連接改為了鎖軸快裝快折連接,使維護時拆卸方便,同時解決了螺栓容易鏽蝕而不方便拆卸的問題。
  (4)濾料選取 由于烘幹機粉塵具有高溫腐蝕性,采用覆膜濾料在除塵系統流程中能表現出優良性能。但根據國内外試驗技術資料,對于烘幹機琢磨性強的粉塵,很容易破壞覆膜性能。覆膜除塵布袋不适應于這些煙氣淨化系統使用,所以選用170度拒水防油滌綸針刺氈濾料,使用效果良好,而且具有很好的性價比。
  (5)淸灰控制技術為了保證淸灰效杲好,對噴吹裝置氣包的容積和連接管道,根據具體烘幹機型号及烘幹物料的性質進行技術計算後來确定其技術參數,避免因壓縮空氣噴吹不足影響淸灰效果。
  此外,采用了主體的防腐、保溫措施,溫度自動檢測和調節措施等。


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