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PPC氣箱脈沖布袋除塵器試車方案

一、執行标準和規範
  1.《工業窯爐大氣污染物排放标準》   GB9078--1996
  2.《作業場所空氣中粉塵測定方法》  GB5817—1986
  3.《機械設備安裝工程施工及驗收規範》 GB50231-98
  4.《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》 GB50170-92
  5.《電氣裝置安裝工程盤櫃及二次回路結線施工及驗收規範》 GB50171—1992
  6.制造廠、設計單位的有關技術文件要求。
二、試車應具備的條件
  1.工藝安裝施工完畢(閥門、水路、氣路等)。
  2.電氣安裝完畢(控制設備安裝完畢,電纜接線牢固、正确、接地可靠)。
  3.電動機試車應采用正式電源,若因故采用臨時電源試運時,應該對臨時電源的相序,與電源側母線相序或電纜所表示的相一緻。
  4.機械設備潤滑油、機油加注完畢。
  5.氣缸合格氣源送達現場,具備使用要求。
  6.試車現場及設備經過清掃,道路暢通,照明正常。
三、試車前的檢查
  1.确認動力電纜、控制電纜連接的正确性,開關櫃引至啟動設備的正确性。
  2.本系統表計校驗,并有記錄、标識。
  3.确認電機等保護定值整定完畢并有記錄。
  4.開車前檢查電機一次回路及二次回路的對地絕緣電阻,應符合規範要求,并做好記錄,電機停車超過24小時再試車時,應重新做絕緣檢查;檢查控制保護回路接線的正确性,并做模拟試驗,應符合施工圖紙及規範要求;
  5.對電機和風機進行手動盤車,轉動應靈活,無卡阻現象。
  6.與工藝聯鎖的回路,應與有關人員合作試驗,試驗結果符合施工組要求,并得到業主、監理的認可和确認。
四、試車及檢查項目
  試車時,應由業主或監理組織,并派人員前往現場與配電室有專業人負責聯系、操作,開車還必須由工藝人員配合。
  開動引風機,用一個小時左右的時間對除塵器清理。
  1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關閉和密封,檢查脈沖布袋除塵器的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩定性及脈沖閥的動作是否正常。
  2.檢查設備管道和接頭是否有洩漏。
  3.調整噴吹壓力,開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度(這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降,來達到最小的清灰時間和能耗)這些值是基于那些操作記錄的。
  4.檢查脈沖閥是否得到了設備氣源供給.檢查電機的正、反運轉及油位。
  5.關機後,清除除塵器過濾室中的塵氣,因為塵氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體,滞留于氣室或溫度降低後會結露粘糊布袋。
  6.在除塵器停機或冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
  7.将灰鬥内的灰塵完全清空。
  8.關掉引風機
  9.對所有的進出閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
五、安全措施
  1.現場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通,控制室内配備滅火器。
  2.溝道蓋闆、扶梯、平台、欄杆踏腳完整。
  3.設備上的保護、監控系統正确完好。
  4.轉動機械轉動無卡澀,潤滑油位正常,水源暢通。
  5.完善系統的設備命名和編号,介質流向。
  6.系統調試過程中設安全監護人,必要時設置圍欄及警告牌。
  7.試車完畢或中途需要停車檢查,必須将空氣開關或刀閘開關斷開,抽屜櫃将抽屜放置到試驗位置,并挂上标識。
  8.試車人員遇緊急情況,電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。
六、系統驗收
  1.收集整理技術資料和調試記錄。
  2.收集整理技術資料和調試記錄。
  3.編寫調試報告。
  4.系統調試資料移交,參加調試人員審核調試報告并簽字。


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