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河間岩棉廠氣箱脈沖袋式除塵器安裝調試手冊

1. 岩棉廠除塵設備特點:

  我公司設計生産的氣箱脈沖袋式除塵器,具有較高淨化水平的高效除塵器,它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的優點,克服了分室反吹時動能強度不夠和脈沖噴吹清灰過濾同時進行的缺點。針對建材行業岩棉粉塵具有粉塵粒徑大、易搭橋,粉塵比重輕等特點,我們采取離線清灰和性能可靠的脈沖閥及“性價比”高的過濾材料,确保設備運行的可靠性和較低的排塵濃度,嚴格控制岩棉生産過程中對環境産生的“二次污染”,保證排放濃度小于30mg/Nm3,濾料采用性能優越的滌綸和PTFE覆膜針刺氈,可有效過濾岩棉生産過程中産生的粉塵。

  脈沖閥采用美國(ASCO公司)産品,與國内同類産品相比,它采用雙膜片結構,具有控制靈敏、效率高、壽命長的特點。

  為了防止堵灰,除塵器沒有設置灰鬥,而是直接做的塵室,這樣就避免了粉塵的堵結,确保了除塵器卸灰的順利,減少了勞動強度,控制系統采用先進的PLC可編程控制,從而實現更加科學的清灰方式,大大提高布袋的使用壽命,從長遠的角度看,具有良好的經濟效益和社會效益。

2.氣箱脈沖布袋除塵器工作原理和基本結構:

2.1. 工作原理:

  當含塵氣體由進風口進入除塵器後,一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰鬥,大部分塵粒随氣流上升進入袋室,經濾袋過濾後,塵粒被阻留在濾袋外側,淨化的煙氣由濾袋内部進入箱體,由閥闆孔.出風口排入大氣,達到收塵的目的。

  随着濾袋外側積塵的增加,使濾袋内外的壓差增加,當壓差增加到設定值時(1400Pa左右)時,清灰控制器發出信号,首先控制提升閥将閥闆關閉,停止過濾,電磁閥打開,向箱體内噴入壓縮空氣,壓縮空氣在箱體内膨脹,湧入濾袋内部,使濾袋變形.震動.加上逆氣流的作用,使濾袋外部的粉塵被清理下來到灰鬥,清灰完畢後,提升閥再次打開,收塵器進入過濾狀态。

2.2. 結構:

  主體由箱體、袋室、儲灰箱和進出風口四大部分組成,并配有支柱、爬梯、欄杆、氣路系統和清灰控制器等。

2.2.1. 箱體

  主要是固定除塵骨架.除塵布袋及氣動元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣首先進入箱體,并沖入各濾袋内部。箱體内又分成若幹個室,相互之間均用鋼闆隔開,互不透氣,以實現離線清灰。每個室内均設有一個提升閥,以切斷過濾煙氣流。

2.2.2. 袋室

  袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和濾袋,并形成過濾空間,用隔闆隔開,以防止在清灰時各室之間互相幹擾,并形成一定的沉降空間。

2.2.3. 儲灰箱

  儲灰箱布置在袋室的下部,它除存放收集下來的粉塵外,還作為進氣總管使用,當含塵氣體進入灰鬥,由于灰鬥内的容積突然增大,氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒得以分離。

2.2.4. 進出風口

  本系列的進風口為圓筒型,直接焊在灰鬥的側闆上,出風口安排在箱體上部。
氣箱脈沖除塵器

3 安裝方法及注意事項:

3.1. 安裝方法:

一般可按下列順序進行:

  3.1.1. 先檢查基礎,按常規清理,找平、放線。

  3.1.2. 将支柱就位,并用拖拉繩臨時找正、固定。

  3.1.3. 将灰鬥吊到支柱上(如灰鬥散件發運,應先組裝灰鬥),找正、固定,并安裝灰鬥上的附件。

  3.1.4. 吊裝袋室及進出風口。

  3.1.5. 吊裝箱體。

  3.1.6. 安裝爬梯、欄杆。

  3.1.7. 安裝箱體頂部人空門、氣路元件等。

  3.1.8. 安裝濾袋和袋籠(如預先将袋籠裝入袋室内,則應先将袋籠取出,并拆除袋籠固定裝置)。

3.2. 安裝中的注意事項:

  3.2.1. 安裝前必須仔細閱讀本說明書及随設備提供的圖紙資料,并按裝箱發運清單檢查全部零部件的數量和質量,如有問題應及時處理。

  3.2.2. 按順序安裝時,每進行一步,必須進行質量檢查,确實準确無誤,方可進行下一步吊裝。

  3.2.3. 設備的吊裝要注意防止變形,我們在出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。

  3.2.4. 箱體、袋室、進出風口、灰鬥等安裝好後,全部連接處應保證密閉不漏氣,要求焊接密封的,必須實行氣密焊。用緊固件連接的,必須加密封墊,并将全部緊固件擰緊。對局部漏風處,應用矽膠或環氧樹脂進行堵漏。收塵氣的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,本收塵器整體漏風率小于3%,除塵器整體漏風率驗收合格後,方可投入使用。

  3.2.5. 灰鬥内的卸灰設備,如出廠是已裝好,由于運輸等原因,在灰鬥安裝好後應重新調整,并加注潤滑油(或脂)。

  3.2.6. 組裝氣路部分時,主氣管(接電磁脈沖閥)在廠内已分别制作好,現場隻要組對,控制氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝,要求全部管路内必須清理幹淨,無任何雜物存在,方可與脈沖閥等設備相連接。全部接頭均應填充密封材料(随設備供有聚四氟乙烯袋),并經試壓不漏氣。

  3.2.7.安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在最後進行安裝,安裝時,濾袋切不可與濾物碰撞、鈎劃,即使是小的劃痕,也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先将濾袋由箱體花闆孔中放入袋室,然後将袋口上部的彈簧圈捏成凹形,放入箱體内的花闆空中,再使彈簧圈複原,将其緊密的壓緊在滑闆孔圓周上,最後将袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋确定壓在箱體内花闆孔上為止。要求每裝好一個濾袋,就裝一個袋籠。

  3.2.8. 當收塵器處理濕度較大的煙氣時,除要求氣溫高于露點溫度外,還要對收塵器外殼進行保溫。,保溫層外面應敷設裝飾闆,起保溫層及裝飾的作用。

4 調試方法

  4.1. 開始投運前,要将壓縮空氣系統吹掃幹淨。并将有關的氣體淨化和幹燥裝置投入運行,打開相關閥門,調整氣壓至0.5-0.7Mpa,将幹淨氣體送入儲氣罐,儲氣罐要定期排污放水,然後接通控制系統的電源,打開灰鬥下的手動插闆閥,開啟卸料機,并将所有的人孔檢修門關閉,鎖緊。

  4.2. 開始點爐時,關閉除塵器入口門,打開旁路門,讓煙氣走旁路。待送風機和引風機開度調整好後,燃燒穩定後,将噴粉系統投入後,先打開除塵器入口門,後關閉旁路門,使煙氣從布袋除塵器通過。同時調整送引風機的開度。維持正常的燃燒。

  通入煙氣後,觀察收塵器阻力上升情況及氣體排放情況,新濾袋投入時,排放口會有微量粉塵溢出,這是正常現象,過段時間自行消除。當設備阻力到(1245---1470Pa)時,啟動自動清灰。觀察壓力下降情況。

  4.4. 控制面闆上,XD1,XD2,XD3,XD4,為提升閥開關指示燈(燈亮為關閉,燈滅為打開);SA1,SA2,SA3,SA4,為提升閥手動開關(打開或關閉);BXD為脈沖指示燈;CXD2為控制面闆報警燈;CXD1為設備運行指示燈;XD0為電源指示燈;SB為脈沖閥手動按鈕;S2為時間和壓差切換開關(本設備為時間控制);S1為三位切換開關(遠程,就地,停止)SL為時間繼電器 (可以用來調整噴吹間隔)。

  4.3. 接通PLC電源後,XD0亮,指示正常;将S1打到停止位,手動SA1,關閉1#提升閥,待XDI亮起,1#閥關閉到位。此時手動SB,動作1#脈沖閥,觀察脈沖閥動作情況,BXD燈亮,脈沖閥動作正常。再次手動SA1,提升閥打開,XDI燈滅。完成一個清灰過程。2#.3#.4#依次 類推。一切正常後就可進行自動的測試。

  4.5. 将時間繼電器SJ調整到最小清灰間隔後5s,将S1打到就地位置,此時清灰進入自動狀态,CXD1運行指示燈亮起,觀察清灰順序和提升閥與電磁閥的配合情況,清灰過程同手動過程,此時SA1等不起作用;CXD2亮說明PLC出現問題;由于本設備為時間控制故S2設置到時間檔;由于本設備沒有遠程控制故S1隻在就地和停止位切換。

  4.6. 一個室從清灰開始到結束,稱為一個清灰過程,清灰過程一般為3—10s,從第一個室的清灰結束,到第二個室的清灰開始,稱為清灰間隔,清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數.選型的大小等,短則幾十秒,長則幾分鐘或更長。正式運行,先啟動清灰控制器在自動狀态,并将清灰間隔暫定為一分鐘,觀察阻力變化情況,如果阻力不斷上升,超過1500Pa ,說明清灰間隔過長,如阻力一直運行在1000Pa 以下,則說明清灰間隔太短,都要進行調整(清灰間隔最短不能小于15s),直到阻力在1000—1470Pa之間穩定變化,才算合适。

  4.7. 觀察排灰裝置工作情況,一切正常後,便可以投入正常運行。

5 維護

  收塵器能否保持長期高效運行,日常維護保養是至關重要的。

  5.1. 設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

  5.2. 管理人員應熟悉收塵器的的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。

  5.3. 機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正常現象應及時排除。

  5.4. 儲氣罐、氣源三連體中的氣水分離器應每班排污一次,同時氣水分離器應每隔3-6月清洗一次,油霧器應經常檢查存油情況,即使加油。如發現卸灰不暢,可以開啟防結料裝置。進行振打。

  5.5. 電磁脈沖如發生故障,應及時的排除,如内部有雜質、水份,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。

  5.6. 使用定時清灰控制器的,應定期測定清灰周期是否準确,否則應進行調整,使用定壓式清灰控制器,應定時檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵賽,并進行清理。

  5.7. 全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時更換。

  5.8. 定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現有異常,應及時排除。

  5.9. 定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況,發現有異常,應及時排除。

  5.10. 開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應先啟動下遊設備。

  5.11. 停機時,在工藝系統停止之後,應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去設備内的潮氣和粉塵,必須注意的是,在收塵器停止工作時,必須反複對收塵器進行清灰操作(可用手清灰)将濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。

  5.12. 停機時,不必切斷壓縮空氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處開啟狀态。

  5.13. 除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰鬥内很快會積滿粉塵以至溢入袋室,迫使收塵器停止工作。

6 檢修

  6.1. 運行阻力大

  原因可能是:(1)煙氣結露粉塵糊袋(2)脈沖閥不工作(3)脈沖閥工作時提升閥未關閉(4)壓縮空氣壓力低(5)一個或多個提升閥處于關閉狀态

  排除方法:(1)堵塞漏風,提高煙氣溫度(2)清理或更換(3)檢查提升閥或清灰控制器(4)檢查氣路系統及空氣壓縮機(5)檢查提升閥或清灰控制器

6.2. 運行阻力小

  原因可能是:(1)工藝系統不工作(2)濾袋破損(3)測壓裝置失靈

  排除辦法:(1)恢複工作(2)此時可見排放濃度增加,應更換或修補濾袋(4)更換或修理測壓裝置

6.3. 脈沖閥不工作

  原因可能是:(1)電源斷電或清灰控制器失靈(2)脈沖閥内有雜物(3)電磁閥線圈燒壞(4)壓縮空氣壓力低

  排除辦法:(1)恢複供電,修理清灰控制器(2)仔細清理脈沖閥(3)更換(4)檢查氣路系統及壓縮機

6.4. 提升閥不工作

  原因及排除方法同脈沖閥

6.5.濾袋的修理和更換

  收塵器不能使用破損的濾袋,否則會加速收塵器的報廢。

  當個别濾袋發生小面積破損時,可以用舊的濾袋或同樣材料新濾袋布将破洞補上使用,補洞方法用有機矽橡膠混合料粘接,隻要粘接劑的使用溫度.化學性能與工藝狀況相适應即可。

  當大部分濾袋損壞時,應全部更換。此時應關閉清灰控制器,打開人孔門。便可拆卸濾袋。拆卸時,先将袋籠取出,然後将濾袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出濾袋,安裝新濾袋前,應将花闆孔上的粉塵清理幹淨,

  如果更換個别濾袋時,收塵器不能停止工作,則應将濾袋室進行離線隔室,然後進行更換濾袋,被隔的室,提升閥應處于關閉狀态,同時脈沖閥不能工作(可以切斷電源)。在拆裝濾袋時,因袋口有小量負壓,應特别小心不要使濾袋掉入灰鬥。


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