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MC脈沖布袋除塵器

一、 概 述:
  MC脈沖布袋除塵器結構原理圖—Ⅱ型脈沖布袋除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型高效脈沖布袋除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器,将原圖進行了修改,改後的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、除塵布袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和電磁脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
  MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器,在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進,在結構上比較先進合理,噴吹壓力較低,清灰效果好,維修工作量小,是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
  MC—Ⅱ型除塵器适用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位。
二、MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點和結構原理:
   (一)特 點:
   1.MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型電磁脈沖閥,使除塵器的控制系統和除塵布袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
   2.清灰用壓縮空氣5—7公斤/厘米2壓力,清灰效果良好,從而擴大了使用範圍。
   3.由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了産品質量。
   4.改革了揭蓋裝置,除塵布袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
   5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋闆結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了設備投資。
   6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥(卸料器)組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。
   (二) 結構原理:
  MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的基本結構如圖1所示,它主要由五部分組成。
   1.上箱體:由可掀起的蓋闆和出風口組成;
   2.中箱體:由多孔闆、濾袋裝置和骨架文氏管組成;
   3.下箱體:由進風口、灰鬥和檢查門組成;
   4.排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
   5.噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;
   6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。

序号

名稱

序号

名稱

1

上箱體

5

噴吹清灰系統

2

中箱體

6

脈沖控制儀

3

下箱體

7

U型壓力計

4

排灰系統

 

 

三、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器的工作原理和技術性能:
  1.脈沖布袋除塵器工作原理:
  含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體,通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。将粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在除塵布袋上,而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋淨化的過程中,随着時間增加,而積在除塵布袋上的粉塵越來越多,因而使除塵布袋的阻力逐漸增加,通過布袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定範圍内(一般為>120-150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定範圍的時候,由脈沖控制儀就要發出指令按順序觸發各電磁脈沖閥,開啟電磁脈沖閥。氣包内的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的除塵布袋内,除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在除塵布袋表面的粉塵脫落,除塵布袋恢複到初使過濾狀态。被清掉的粉塵落入灰鬥經排灰系統排出機體,由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除,被淨化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
  2.脈沖布袋除塵器技術性能:
  A、脈沖布袋除塵器選用中的過濾風速V和含塵濃度C可參考下表選擇:(見表1)
表1

過濾風速V m/min

2

2.5

3

3.5

4

入口含塵濃度Cg/m3

≤15

10-15

5-10

3-5

<3

  B、本除塵器标準配置為常溫除塵布袋,适用于各種溫度≤120℃的粉塵治理場合,如需耐高溫和腐蝕性氣體淨化定貨時請注明。采用“工業208滌綸絨布濾料,工業溫度不得超過120℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用氟美斯針刺氈除塵布袋,美塔斯除塵布袋,玻璃纖維針刺氈除塵布袋”。
  C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
  D、本除塵器進出口裝配型式。(見表1-1)
  (1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
  (2)檢修平以示圖供除塵器布置時參考,除塵器本體沒有檢修平台
  (3)除塵器型号規格及裝配形式标記方法:
如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器,其标記為MC60-Ⅱ型-A
  除塵器性能表 表2

序号

除塵器型号
技術性能

MC24—Ⅱ型

MC36—Ⅱ型

MC48—Ⅱ型

MC60—Ⅱ型

MC72—Ⅱ型

MC84—Ⅱ型

MC96—Ⅱ型

MC120—Ⅱ型

1

過濾面積(m2)

18

27

36

45

54

63

72

90

2

濾袋數量(條)

24

36

48

60

72

84

96

120

3

脈沖閥數量(個)

4

6

8

10

12

14

16

20

4

處理風量(m3/h)

2160—4300

3250—6480

4320—8630

5400—10800

6450—12900

7550—15100

8650—17300

10800—20800

5

最大外型尺寸(長×寬×高)

1025×1678×3700

1425×1678×3696

1823×1678×3676

2225×1678×3676

2625×1678×3676

3075×1678×3676

3949×1678×3676

4389×1678×3676

6

脈沖控制儀表

WMK—2型脈沖控制儀

7

濾袋規格(直徑×長度)

ф125×2050

8

除塵效率(%)

99—99.5

9

設備阻力mmH2O(毫米水柱)

120—150

10

過濾風速(m/min)

2—4

11

入口含塵濃度(g/m3)

3—15

12

氣源壓力(Mpa)

0.7

13

配用風機型号離心式風機

4-72-4.5A

4-72-5A

4-72-6C

4-72-5A

4-72-6C

4-72-6C

4-72-8C

14

壓縮空氣耗量(m3/min)

0.08—0.34

0.13—0.5

0.17—0.67

0.21—0.84

0.25—1.01

0.3—1.18

0.34—1.34

0.42—1.68

  注:1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘,噴吹時間0.2秒,噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035m3計算的。
    2.除塵效率以矽石粉和粘土粉試驗而得到的效率為依據,建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%,采用2毫米厚滌綸針刺氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護:
  1、為了運輸方便,本型号除塵器84至120袋分成兩大部分,安裝處應加橡膠墊,連接螺栓均勻擰緊,以保證除塵器具有良好的嚴密性。脈沖控制儀、電磁脈沖閥、除塵布袋、U型壓力計等部件、安裝前均應加以清理。
  2、控制儀表安裝接于220伏電源上,開動開關,按數字顯示的順序啟動每一個電磁脈沖閥(注電磁脈沖閥24V或220V可選)。
  3、除塵布袋安裝時注意不要劃破,要檢查除塵骨架是否完好,如有損壞要及時修好,磨掉毛刺方可安裝,否則要影響除塵效果,首先将袋口漲圈壓扁,将布袋口的彈簧漲圈卡在除塵器的花孔闆上,确認除塵布袋安裝牢固,然後将除塵骨架插入,支撐起除塵布袋。
  4、本除塵器初次運轉前,應對脈沖噴吹系統進行檢查,确認無誤方可運行。
  5、運轉前,應對減速機,軸承的傳動部位加注潤滑油,減速機注HJ-30号潤滑機械油投入運行後,也需定期注油與排污換油工作。
  6、破損除塵布袋更換要及時,如發現排出口冒灰,表明已有除塵布袋破損,這時要先停風機打開上蓋,查出破損除塵布袋進行更換。
  7、U型壓力計是反應除塵器阻力的,指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
  脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次,過濾器一般3-6個月要清洗一次,殼體及闆金結構件每年要定期塗漆。
五、用戶需知:
  1.我公司可代用戶配套風機,空壓機及過濾器。
  2.信守合同,按時交貨。
  3.為用戶及早投産使用,我公司可代用戶制作加工各種規格除塵器系統管道。(帶圖)
  4.我公司可供應除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、除塵布袋、除塵骨架、文氏管、脈沖控制儀。
  5.我廠是生産除塵設備的專業工廠,除本産品外還生産各種除塵設備和根據用戶要求制作各種非标準除塵淨化設備。
  6.我廠可代用戶辦理鐵路、公路運輸、運貨上門。可代用戶設計除塵系統工程和安裝調試業務。
  7.我公司還能改制原DMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分,改裝自動回轉星形卸料器。
  8.可提供除塵布袋,208除塵布袋、729除塵布袋、滌綸針刺氈除塵布袋,三種供用戶選用,需要耐高溫除塵布袋請另行注明。
  9.我公司還能生産MC24—120Ⅱ型工作平台。
  10.我公司還辦理各種工業除塵,消煙技術咨詢業務。

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