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遼甯制藥廠自備電廠鍋爐布袋除塵器已發貨

  遼甯劉經理定購的制藥廠自備電廠鍋爐布袋除塵器已于2013年3月8日發貨,除塵器鋼結構與配件分三車發貨,請工作人員注意接貨。
  我公司生産的鍋爐布袋除塵器主要包括:袋式除塵器、清灰氣源及供氣系統、預塗灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。

  袋式除塵器是燃煤電廠煙氣除塵的主要裝置,燃煤電廠鍋爐的袋式除塵器系統應确保長期、安全、可靠地運行,袋式除塵器能否正常運行,直接關系到燃煤電廠能否正常生産。袋式除塵器的濾袋破損,将加速引風機的磨損。清灰系統不良或失效,會增加袋式除塵系統的阻力,減少鍋爐的出力,甚至造成爐膛的正壓。所以,袋式除塵系統一定要有可靠的安全保障措施,自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能,應制訂嚴格的操作規程,落實操作、管理、維修的崗位責任制。

  鍋爐除塵器選擇注意事項:
  1、袋式除塵系統的風量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐最大工況煙氣量來确定。袋式除塵器及其除塵布袋的選用和設計應同時考慮最高溫度和最低溫度的煙氣狀況,要特别注意脫硫後的低溫高濃度的煙氣條件。
   2、袋式除塵器宜采用在線清灰,設備阻力宜控制在1000~1300Pa。脫硫系統袋式除塵器人口煙氣含塵濃度高,設備阻力可控制在1400~1800Pa。
   3、袋式除塵器應采用若幹獨立的倉室并聯結構。過濾倉室的進、出口應設可自動和手動操作的煙道擋闆閥,漏風率應小于2%,進口煙道擋闆閥應有防磨措施。煙道擋闆閥應設檢修門,檢修門應具有保溫功能。
   4、當除塵系統設旁路煙道時,隻能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等特殊狀況下使用。旁路閥洩漏率應為零,開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40~50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。
鍋爐布袋除塵器
   鍋爐除塵器工程實例
   袋式除塵器型式為長袋低壓脈沖袋式除塵器。
   每套除塵器分為4個倉室,共計8個單元。每單元設濾袋1000條,按同心圓布置。濾袋斷面為扁圓形,當量直徑127mm,長度8m。每條袋的過濾面積為3.2m2,每台除塵器共有濾袋8000條,過濾面積為25600m。
   每台除塵器在花闆上留有448個袋孔,以蓋闆封閉,作為備用。
   除塵器每一倉室的入口和出口各設一個百葉窗式擋闆門。在除塵器前後分别設置聯箱。設50%煙氣量的旁路系統和零洩漏的關斷門。
   在袋式除塵器入口處裝有氣流分配隔闆和撞擊緩沖闆,以保護濾袋免受飛灰的沖擊磨損。較低的人口流速可促進粗顆粒的預分離(沉澱),也有利于含塵煙氣在各濾袋束之問的均勻分配。
   花闆上方的潔淨室有照明裝置。換袋和檢修時,先關閉倉室的進、出口的擋闆門,開啟專門的通風孔,自然通風換氣降溫後人再進入工作。
   濾袋材質采用PPS+P84針刺氈,單重580g/m2。為了延長濾袋使用壽命,運行制度規定:煙氣含氧量不超過10%、且無過量的二氧化氮或溴,在設計煙氣流量下,最高運行溫度為170℃;當煙氣流量超過設計值,但最大不超過1840000m3/h和(或)運行溫度最高為180℃:的情況下,運行時間每年累計不超過100h。
   除塵器的清灰控制由PLC執行。PLC監測花闆上、下(即濾袋内外)的壓差,并發出清灰指令。設有慢速、正常和快速三種清灰制度,以保證濾袋具有最低的阻力。在鍋爐燃油期間,袋式除塵器不進行清灰。

名稱 參數
鍋爐容量/(t/h) 670
處理煙氣量/(m3/h) 1738000
煙氣溫度/℃ 140
設備型号 回轉管低壓脈沖袋式除塵器
倉室數/間 4
過濾單元數/個 8
濾袋材質 PPS+P84
濾袋尺寸(直徑×長度)/mm φ127(當量直徑)×8000
濾袋數量/條 8000
過濾面積/m2 25600
過濾速度/(m/min) 正常(按140℃):1.13
最大(按165℃):1.19
進口含塵濃度/(g/m3)(标準狀态) 25~30
出口排放濃度/(mg/m3)(标準狀态) <50
設備總阻力/Pa <2100
本體漏風率 <1.5%
殼體設計壓力/Pa 靜态+5000,-6000

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